你应该知道废塑料的回收利用！

　　到目前为止，包装行业仍然是中国塑料行业很大的应用领域。专家预测，2005年包装塑料将同比增长15%以上，达到625万吨。与越来越多的应用相比，我国包装塑料的回收利用不容乐观。废旧塑料回收利用应用领域狭窄，是阻碍回收利用发展的一大障碍。本文重点介绍了国内外几种主要的塑料回收再利用技术。

　　燃料

　　起初，大量的塑料被填埋或焚烧回收，造成了大量的资源浪费。所以国外用废塑料代替煤、油、焦进行高炉喷吹，用水泥回转窑代替煤烧水泥，用废固体燃料(RDF)发电，效果比较理想。

　　RDF技术是在美国开发的。近年来，针对垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废塑料时HCI对锅炉腐蚀严重、燃烧过程中二恶英污染等问题，日本利用废塑料热值高的特点，将各种可燃废物混合成热值为20，933kJ/kg、粒度均匀的RDF，稀释氯气，也便于储存、运输等锅炉和工业窑炉替代燃煤。

　　废塑料高炉喷吹技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成合适的粒度，喷吹到高炉中替代焦炭或煤粉来处理废塑料的一种新方法。国外高炉喷吹废塑料的应用表明，废塑料利用率达到80%，排放量为焚烧量的0.1%~1.0%，产生的有害气体少，处理成本低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料综合利用和“白色污染”治理开辟了新途径，也为冶金企业节能增效提供了新手段。德国和日本自1995年以来已成功应用。

　　发电

　　固体废物燃料发早应用于美国，目前有37座RDF发电站，占废物发电站的21.6%。日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力。结合日本大修，将部分小型垃圾焚烧站改为RDF生产站，集中后进行连续高效规模发电，垃圾电站蒸汽参数由30，012提高到约45，012，发电效率由15%提高到20%~25%。

　　日本环境省正在大力支持以废塑料为主的工业废物发电，并在2003年预算中提出了10亿日元的配额，以协助筹备5个废塑料发电设施。计划到2010年在日本建成150座废塑料发电设施，使工业废发电成为新能源的重要一翼。

　　目前，日本每年形成的废塑料总量近500万吨，而2000年为489万吨。其中25%被回收作为塑料原料；42%被掩埋；6%白烧了；只有3%用于发电。当然是100%回收，但是目前有些废塑料还不能回收。利用废塑料发电可以减少煤炭、石油的消耗和二氧化碳的排放。日本计划到2010年将目前的垃圾发电量增加5倍，使每年的垃圾发电量达到400万千瓦以上。

　　油化

　　由于塑料是石油化工的产物，从化学结构来看，塑料是高分子碳氢化合物，而汽油和柴油是低分子碳氢化合物，因此完全有可能将废塑料转化为燃料油，这也是目前研究的重点。国内外在这一领域取得了一些可喜的成果，如日本富士回收技术公司利用塑料涂油技术，从1公斤废塑料中回收0.6升汽油、0.21升柴油和0.21升煤油。他们还投资18亿日元建造了一个回收废塑料的加油厂，每天可以处理10吨废塑料，再生1万升燃油。美国肯塔基大学发明了一种将废塑料转化为燃料油的高科技，出油率高达86%。我国、海南、四川等地已经报道了将塑料转化为燃料的研究成果，但尚未见到产业化的实际应用。

　　建筑应用

　　各种废塑料都不同程度沾有污垢，一般需要清洗，否则会影响产品质量。由废塑料和粉煤灰制成的建筑瓷砖不需要对废塑料进行严格的清洗，有利于工业应用中的实际操作。在塑料中加入适当的填料可以降低成本、成型收缩率、强度和硬度、耐热性和尺寸稳定性。综合考虑经济和环境，选择粉煤灰、石墨和碳酸钙作为填料是较好的选择。煤粉表面积大，塑料与它有很好的结合力，可以保证瓷砖有更高的强度和更长的使用寿命。

　　加入一定量的低沸点液体改性剂、发泡剂、催化剂、稳定剂等。在脱泡后的废聚苯乙烯泡沫塑料中，聚苯乙烯珠粒可以通过加热预发泡，然后在模具中加热，制备出具有细小闭孔的硬质聚苯乙烯泡沫塑料板，可以作为保温性能良好的建筑密封材料。

　　复合再生

　　回收利用的废塑料是从不同渠道收集的，杂质多、多样、混杂、肮脏。由于各种塑料的理化性质差异较大且不相容，它们的混合物不适合直接加工，再生前必须进行不同种类的分离，因此回收过程复杂。世界上有先进的分离设备可以系统地分离不同的物料，但设备的一次性投资相对较高。一般来说，复合再生塑料不稳定且易碎，因此常被用于制备低等级产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨靴等。目前，国内沈阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林、北京、上海等地从日本、德国引进了20多套(台)熔融法废旧塑料回收处理装置，主要用于生产建筑材料、再生塑料制品、民用材料、涂料、塑料填料等。合成新材料

　　匈牙利科学家开发了一种新技术，将塑料废料转化为工业原料并加以再利用，从而改变了以前随意丢弃或焚烧这些废料的做法。

　　据报道，科学家可以利用这项新技术将塑料垃圾加工成一种新的合成材料。实验表明，这种合成材料与沥青按比例混合后，可用于铺路，增加道路的硬度，减少碾压痕迹的出现，也可制成建筑中广泛使用的保温材料。专家认为，这项技术不仅在环保方面意义重大，还可以减少石油、天然气等一次能源的使用，从而达到节能的效果。

　　中国科学院广州化学研究所科学家多年研发的SPS高效减水剂系列产品，可赋予混凝土良好的保塑、防水和抗冻性能。SPS高效减水剂主要由废聚苯乙烯塑料组成。根据聚苯乙烯容易引入离子基团的特性，通过化学反应将离子基团引入到废聚苯乙烯的苯环上，使改性后的废聚苯乙烯具有表面活性剂的作用，可以使水泥失去包裹和搅拌水的能力，达到减水的效果。此外，由于聚苯乙烯是一种高分子量聚合物，在水泥混凝土固化过程中，这种改性聚苯乙烯分子可以在水泥颗粒表面形成薄膜，提高水泥颗粒之间的附着力，从而增强水泥混凝土的强度，从而成为一种优异的水泥防水、减水剂和增强剂。

　　制造基础化学原料、单体

　　混合塑料热分解可制取液态烃，超高温气化可制取水煤气，可作为化工原料。近年来，德国Hoechst公司、Rule公司、巴斯夫公司、日本关西电力公司、三菱重工都开发了利用废塑料超高温生产合成气，再生产甲醇等化工原料的技术，并已实现产业化。

　　近年来，废旧塑料单体的回收利用技术越来越受到重视，并逐渐成为主流方向，其工业应用正在研究中。目前研究水平已达到聚烯烃单体回收率90%，聚丙烯酸酯单体回收率97%，氟塑料单体回收率92%，聚苯乙烯单体回收率75%，尼龙和合成橡胶单体回收率80%。这些成果的工业应用也在研究中，将为环境和资源利用带来巨大的效益。

　　美国巴特尔纪念研究所成功开发了从低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等混合废塑料中回收乙烯单体的技术。回收率为58%(质量分数)，成本为3.3美元/千克。

　　人造沙

　　从2004年开始，日本V-ARC公司开始将家用电器和汽车的废塑料粉碎成人造沙。用废塑料制成的人工砂将用于地基改良材料和混凝土二次产品。废弃塑料作为人工砂再利用的情况非常罕见。V-ARC公司计划在2005年5月将其发展成为年产5亿日元的大企业。数据显示，日本每年约有500万吨废塑料无法再利用，大部分都要通过掩埋和焚烧的方式进行处理。V-ARC打算粉碎这些废塑料，并有效地将其用作人工砂。人工砂的粒径在1.5毫米至7.0毫米之间，可根据用途自由设定。

　　与天然砂相比，人工砂具有成本低、重量轻(不到天然砂的一半)的特点；粒度均匀，无水等。人工砂可用于各种建筑材料、屋顶绿化材料、地基改良材料、瓷砖、瓷砖和外墙材料等。

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